압력용기 및 장비의 내부 부식 (Internal Corrosion)

압력용기 내부 부식 관리를 알려드리도록 하겠습니다. 이 글을 끝까지 읽어주시면 압력용기 내부 부식 관리를 이해하시게 될 것이라고 기대하고 있습니다. 압력용기 내부 부식 관리가 궁금하신 분들은 모두 읽어주시면 도움이 될 것입니다. 아래에서 공유해드리겠습니다.

압력용기 내부 부식 관리

어려운 서비스 환경에서 예상되는 내부 침식 및 부식을 매니징 한다는 것은 참으로 어려운 일이죠. 이러한 공정 용기의 일반적으로 쉽게 구할 수 있으며 상대적으로 값이 싼 카본 스틸(Carbon Steel)로 구성됩니다. 카본 스틸과 프로세스 서비스 환경의 상호 작용은 부식이나 침식으로 플랜트 셧 다운과 고위험 안전 및 환경에 대한 심각한 위험을 일으키기도 합니다. 회사, 오퍼레이터, 메카니컬 엔지니어, 공정 엔지니어, 설계자, 검사원 등 오일/가스 산업의 모든 사람들은 침식 부식 관리가 안전하고 생산적인 공정 운영에 가장 중요하다는 것을 다 알고 있습니다.

부식을 일으키는 성분

재료 선택 전략

예전부터 카본 스틸은 상대적으로 저렴한 비용에 부식성은 높지만 쉽게 대체될 수 있으며 용접 또한 용이해 지금까지 널리 사용되고 있습니다. 하지만 잘못된 재료의 선택으로 인해 작동 장애나 다양한 공정 시스템 및 장치는 기존 예상되었던 것보다 훨씬 더 높은 부식 률을 생성할 수 있다는 것을 명심하세요. 따라서 침식이나 부식의 관점에서 매터리얼을 선택할 때 다른 옵션들도 꼭 생각을 해봐야 합니다.

 

카본 스틸이 아닌 스테인리스 스틸이나 구리 혹은 니켈 합금과 같은 내식성이 강한 합금으로 제작

카본 스틸에 합금 피복 또는 합금 용접 오버레이를 통한 라이닝을 입히는 옵션을 사용하고 용기 전체에 스테인리스 스틸을 제작하는 것보다 훨씬 경제적입니다. 하지만 이런 식의 업그레이딩된 오버레이를 사용한다 해도 응력 부식 균열 등과 같은 부식 문제는 완벽히 막을 순 없습니다. 비용적으로 계산해볼 때 어떤 것이 현재 환경에 가장 잘 맞는지 확인을 해야 할 것입니다.

 

음극 보호라는 개념은 쉽게 설명해 전해질에 노출된 금속 표면을 전기 화학 전지의 음극으로 만들어 부식을 줄이는 효과를 줍니다. 갈바닉이 이에 포함됩니다. 효과적인 음극 보호 작용을 이용하는 것은 다양한 경험과 지식을 바탕으로 이뤄져야 합니다.

 

오버레이를 통한 라이닝을 하는 것은 심화된 환경에서 침식이나 부식에 대한 저항력을 개선하는 것입니다. 내부 오버레이 라이닝으로 카본 스틸 장비와 그 사이에 뭔가를 입힌다는 것을 의미합니다. 아래의 몇 가지 요인에 의해 결정됩니다.

• 부식 공격에 대한 기질의 취약성
• 인력 및 관련 장비 고장으로 인한 안전 결과
• 재료 가용성 및 상대적 제조 용이성
• 운영 안정성
• 공정 공장 중단을 요구하는 일상적인 내부 검사 빈도를 포함한 유지 보수성
• 재료 및 설치 비용

효율적인 오버레이 라이닝 적용을 통해 프로세싱 타임과 장비가 셧다운 되는 기간을 단축할 수 있습니다. 오버레이 라이닝은 초반에 더 많은 모니터링이 필요합니다. 그리고 카본 스틸 용기에 비해 내부 검사(interanl inspecion)가 덜 필요하게 되어 시간적 비용적 소비가 줄어드는 효과를 가져옵니다.

오버레이 라이닝 선택 시 초기 고려 사항

장비의 서비스에 올바른 라이닝을 고를 때는 해당 장비나 자산의 운영자나 소유하고 있는 그룹이 이런 고려사항을 적절하게 사용해야 합니다. 라이닝 관련 과정이 공급사의 스탠더드를 만족시키는지 확인해야 합니다. 오버레이 라이닝 업체는  라이닝이 제조업체의 스탠더드와 코드에 적용되는지 확인하기 위해서는 제품 인증과 현장 감사를 하는 등 업무와 검증된 제조과정과 및 실제 지침의 관련 정보를 세세하게 제공해야 합니다.

 

압력 용기 내부 부식을 관리하기 위한 다양한 요소들이 고려되어야 하죠. 여기에는 매터리얼 승인, 재료 성능 스탠더드, 품질 관리 및 관리와 같은 것들이 될 수 있습니다.

 

압력용기 내부 부식 관리를 전달해드렸습니다. 전부 읽어주셔서 감사합니다. 추가적으로 궁금하신 게 있다면 댓글로 남겨주시면 한번 고려해보고 작성하도록 하겠습니다.