파이프라인 초음파 검사

파이프라인 초음파 검사(UT)를 알아보겠습니다. 이 글을 전체적으로 읽어주신 분들은 파이프라인 초음파 검사(UT)를 알게 될 것이라고 기대하고 있습니다. 파이프라인 초음파 검사(UT)가 궁금하신 분들은 끝까지 읽어주세요. 이제 아래에서 모두 알려드리겠습니다.

 

검사관으로 일하게 되면 초음파 검사원들과 밀접한 관계를 가지며 초음파 검사자료를 바탕으로 장비 수명 판단 및 결정을 내리게 됩니다. 제가 일하는 곳도 초음파 검사원을 비롯한 비파괴 검사원들이 상시로 대기하며 필요한 검사를 수행하는데요. 기본적인 장비 유지 보수 관련 초음파 검사 및 특수한 상황에도 비파괴 검사원들이 검사를 하기 위해 투입되기도 합니다. 

 

오늘은 파이프라인 초음파검사(UT)는 어떤 역할을 하는지 어떠한 실패를 막을 수 있는지에 대해 알아보겠습니다.

파이프라인 초음파검사(UT)

파이프라인은 장거리 오일이나 가스 수송하는데 중요한 역할을 합니다. 비단 오일이나 가스뿐만 아니라 식음료에서 제약 산업에 이르기까지 많은 분야에서 파이프라인을 필수 구성 요소로 여기는데요. 오일과 가스 산업 (oil and gas)과 같이 파이프라인 네트워크에 크게 의존하는 산업은 없는 게 사실이죠.

 

이러한 파이프는 대부분 설치되어 있으므로 계속되어 서비스되고 여러 가지 결함에 노출될 수 있습니다. 예를 들어, 균열과 같은 부식 관련 결함은 누출, 누출 유형 손실, 그리고 심각한 환경문제로 이어질 수 있게 되는 거죠. 극단적인 경우에는 심각한 폭발을 일으켜 인명 및 재산피해를 일으키게 됩니다.

 

파이프의 파열을 감지하는 방법에는 여러 가지 검사 방법이 있습니다. 그리고 초음파 검사(UT)는 효율적으로 사용될 수 있습니다. 따라서 초음파검사(UT)는 자산 소유자의 품질 관리 및 관리 프로세스의 필수 구성 요소를 구성해야 합니다.

 

초음파 기술이란?

초음파는 인간의 청각 한계를 넘어서는 음파를 말하는데요. 이러한 음파는 저희가 분석할 수 있는 데이터를 제공하게 되며 시각화를 통해 올바른 정보를 받을 수 있게 됩니다. 이러한 정보를 기반으로 검사관은 의사 결정을 내리는 데 사용하게 되는 거죠. 초음파 기계를 통해 파형이 전달되며 경계지점을 통과하지 못하면 파형이 반사되어 돌아오게 됩니다. 이러한 전달되는 시간을 기반으로 검사 결과가 나오게 되는 것이죠.

 

일반적인 초음파 테스트 장치에는 펄스 수신기, 초음파 변환기 및 디스플레이가 포함됩니다. 펄스 수신기는 고전압 전기 펄스를 생성할 수 있는 전자 장치입니다. 맥박의 장력은 에너지를 생산하는데, 그것은 초전도체를 통한 초음파 촬영이었습니다.

 

전송에 의해 생성되는 소리는 한계 및 이상과 같은 다른 경계를 통해 퍼집니다. 반사되는 초음파는 변환기에서 전기 신호로 바뀌어 전달하게 됩니다. 그리고 이건 디스플레이 장치를 통해 시각화되는 것입니다. 이런 정보를 기반으로 결함의 크기와 방향, 그리고 파이프의 두께 및 기타 중요한 특성과 같은 정보가 제공됩니다.

 

초음파 검사(UT) 사용한 파열 측정

파이프라인 초음파 검사(IUT)는 직각 빔 테스트(90도)와 각도 빔 테스트(60도, 45도, 70도 등)의 두 가지 방법으로 진행합니다.

 

보통 직각(90도) 빔 테스트는 렌즈 표면의 균열이나 파이프 두께를 측정하는 데 사용합니다. 직각 빔 테스트 방법은  원칙 위에 있으며 음향 에너지가 균열된 경계선에 도달하게 되면 빔이 반사되어 돌아와 측정값을 알려주게 됩니다. 초음파 테스트 방법 중에 검사자는 프로브를 통해 초음파 신호를 시편이나 파이프 등에 보냅니다. 검사관은 올바른 포지션을 통해 접합점을 정하고 검사를 시행해야 합니다.

 

초음파 신호는 벽과 같은 경계선을 통해 반사되는데 이는 파이프나 검사 물체에 균열이나 기타 단선이 있다는 것을 의미합니다. 이런 방법으로 해당 파이프나 시편의 균열을 측정하게 되는 것이죠. 시각화 테스트(B스캔)는 프로브를 움직이는 대로 파이프의 세로축에서 균열 및 불연속 위치를 시각화하는 데 사용됩니다. B스캔을 통해 검사 결과를 얻게 되면 시각화를 통해 보다 쉽게 파이프 두께를 알아볼 수 있는 장점이 있습니다.

 

균열 또는 결함은 구조적 금속 부품이나 과도한 스트레스 혹은 반복적인 스트레스로 인해 발생합니다. 초음파 검사를 통해 이러한 결함이나 균열을 측정할 순 있지만 자격과 경험이 풍부한 검사관이 검사를 시행하는 것을 추천합니다.

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파이프나 압력용기를 검 사하다 보면 초음파 검사 결과는 필수로 따라와야 하는데요. 혹시 플랜트 검사관을 목표로 하는 분이라면 초음파 검사원으로 시작해 기본적인 지식을 쌓아나가는 것 또한 나쁘지 않다는 생각입니다. 파이프라인 초음파 검사(UT)를 전달해보았습니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다른 것도 궁금하시다면 댓글을 남겨주시면 초음파 검사에 대한 글을 조금 더 파헤쳐 보겠습니다.