부식에 의한 파이프 결함을 알아봅시다

부식에 의한 파이프 결함을 탐구해보겠습니다. 이 내용을 전체적으로 읽어주신 분들은 부식에 의한 파이프 결함을 알게 되실 것입니다. 부식에 의한 파이프 결함의 지식이 필요하면 모두 읽어주세요. 이제 부식에 의한 파이프 결함을 알아보도록 하겠습니다.

 

검사관으로써 부식에 대한 지식은 강조해도 모자랍니다. 저도 검사를 진행하면서 수많은 부식을 보곤 하는데요. 부식에 대한 요인은 정말 많고 여러 가지 환경적 요인이 작용하기 때문에 정확한 원인을 분석하려면 관련 엔지니어의 지식을 빌리는 것도 필요합니다. 저 역시 이러한 부분에 의해서는 그들의 도움을 요청하기도 합니다.

부식에 의한 파이프 결함

사용 가능한 수단이 구현되었지만 미국에서 파이프라인 수송 비용이 연간 750 억불 이상이 소요된다고 합니다. 부식은 그들의 수송 산업에 가장 큰 피해를줄수있는 손실 중 하나로 잘 알려져 있어 이에 대한 연구가 많이 이루어지고 있는 상황입니다.

 

전 세계적으로 금속 파괴로 인한 경제적 손실이 엄청나다고 알려져있습니다. 미국에서는 매년 10억 불에 가까운 손실을 기록할 정도라고 하니까요. 이에 미국은 부식, 코팅에 관련된 시스템에 연간 1,200 억 달러 이상 투자를 하며 이러한 손실을 방지하기 위해 노력하죠. 부식에 의한 파이프 손상 및 파열로 인해 세계 철강 생산량의 1/6을 사용한다고 합니다. 그리고 점점 증가하고 있는 추세라고 하는데요.

 

생활에 사용되는 물과 냉각수 파이프 시스템은 일반적으로 5년에서 10년 이내에 손상됩니다. 관련 파이프의 높은 부식성은 건물 관리자에게 아주 큰 어려움 다와오기도 했죠. 하지만 저희는 이런 파이프에서 많은 문제를 예방할 수 있습니다.

 

화재로 인한 파이프 부식은 상업용 건물의 비용적 손실에 가장 큰 문제가 되기도 합니다. 파이프의 열전달 성능 저하를 가져와 파이프 절단해 실내 누수 등의 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 하지만 무엇보다 가장 심각한 장애는 홍수, 가동 공장의 생산 중단 및 생명 사고로 인한 손실이라고 할 수 있습니다. 파이프를 막을 수 있는 철분 퇴적물(deposit)의 양은 점점 쌓여만 가고 큰 사고 로이어 질 수 있습니다.

 

일반적으로 심각한 부식 문제를 조기에 발견하지 못하면 비용적 손실이 크게 따라오게됩니다. 따라서 이러한 문제를 조기에 발견하고 처리하는 것이 아주 중요하죠.

 

파이프 부식 요인

초음파 검사의 사용은 플랜트 파이프의 수명을 크게 늘리는 데 큰 작용을 했습니다. 사실 파이프 부식은 심각한 손실과 비용적 피해가 발생 직전까지 시각적으로 나타나지 않아 검사를 통해서 알아내기 힘든 게 사실이었습니다. 부식과 낮은 품질 스탠더드가 적용된 설계 엔지니어링의 조합을 이러한 초음파 검사를 통해 조기에 알아낼 수 있었죠

 

5 가지 부식에 대한 실폐 요인에 대해 알아보도록 하겠습니다..

 

1. 파이프 결함

파이프 실패의 가장 자주 나타나는 첫 번째 사인은 바로 부식입니다. 그러나 대부분의 경우 파이프 부식은 간과될 수 있습니다. 초기에는 아주 작게 나타나 알아차리지 못해 추후 상당한 손실을 초래하게 되는 것이죠

2. 파이프 수리

파이프 수리는 한시적 수리 및 교체를 비롯해 전체 파이프 시스템 전체 교체에 이르기까지 다양한 방법으로 하게 되는데요. 많은 경우 수리를 미루거나 하지 않아 계속적인 사용을 하면 부식으로 인한 손상을 키우는 이유가 됩니다. 상화에 따라 다르지만 잘못된 부식 속도의 데이터, 지속적인 부식 조건 및 실제 복구 문제가 발생할 때 지정된 부식 속도의 데이터에 따라 세계 문제도 달라집니다.

3. 얇은 파이프 두께

파이프 속 폐기물은 파이프를 취약하게 만드는 성질을 가지고 있습니다. 부식 문제의 첫 사인으로 추가 검사를 수행해야합니다. 그러나 폐기물은 파이프가 완전히 분리되고 수면으로 인한 파괴적인 손상으로 이어질 수 있습니다. 공장 건물, 대형 파이프 라인을 보수, 유지 및 건설하는 사람들의 상황이 일반적으로 가장 큰 관심사이기도 합니다.

 

이에  부식된 지역에 한 번 더 부식되면 파이프가 양쪽에서 균등하게 줄어들고 문제 표시기가 보이지 않기 때문에 큰 피해를 초래하기 십상입니다. 이러한 부분을 항상 고려해 검사를 지속적으로 진행해야 할 것입니다.

4. 유도 고갈 일식

이러한 렌즈의 부식은 다른 금속이 서로 융합 시 발생할 수 있습니다. 기존 부식 조건 및 관련 배관 시스템에 크게 의존 할 수 있습니다. 예를 들어 개방형 응축기 물, 가전제품보다 개방형 소화기 용수 시스템에서 가장 일반적으로 사용되는 것처럼 말이죠. 이러한 현상은 밸브에 적합한 카본 스틸 파이프 사이에서 발생하죠.

 

갈바닉 부식. 두 가지 유형의 금속이 산성 유체와 함께 나올 때 발생합니다. 이러한 조건에서 금속 사이에 전류를 생성하는 배터리가 생성됩니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 유전 흐름도 두 금속 사이에서 분리되어 전기 분해를 중지합니다.

5. 파이프 속 퇴적물

내부 금광을 발산하는 것을 실제로 결핵이라고하며 대부분의 배관 시스템에서 치명적일 수 있습니다. 다음으로 밀도를 낮추는 '황산화물의 부식'을 볼 수 있습니다. 파이프 속 퇴적률이 높은 부식 조건으로 설정되면 더 깊은 구멍을 뚫어야 합니다.

 

주요 손상이 침식되어 하강 또는 파이프 내 막힘 현상으로 인해 용해될 가능성은 없지만 파이프에 영향을 끼치긴 합니다. 사실 정화된 파이프 영역은 넓은 너비 혹은 또는 셀 부하 조건의 결과이며 부피가 직접 제공되므로 걱정하지 않아도 된답니다

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부식에 의한 파이프 결함을 전달해드렸습니다. 읽어보니 어떠신가요? 추가적으로 궁금하신 게 있다면 상단의 글들을 참고하시면 도움이 될 것 같습니다.